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废气处理工程案例

抛光粉尘治理工程实例-大行科技(深圳)有限公司

作者: Guanglv 来源: 未知 发布时间:2017-12-19 14:45 人气:


贵公司厂房原有一车间内有几台抛光沙光机,主要对五金配件进行打磨抛光粉尘处理,抛光时偶然有火花产生,并且产生大量不锈钢含蜡粉尘和碎纱布。若粉尘颗粒长时间在车间内飘散,车间内粉尘浓度较高。员工长时间吸入这种粉尘,容易导致尘肺病的发生,另外粉尘还会污染室外空气影响附近居民的正常生活。
 
抛光粉尘治理工程
 
广绿环保工程公司充分了解沙光机抛光金属粉尘的特点,根据甲方提供的设计系统总方案要求,我司设计施工制作参数,对车间进行粉尘治理,以达到有效吸取粉尘,净化车间的目的。
 
根据我司技术人员现场观察和客户提供的参数可得方案的思路为:客户原有车间的风管和打磨台拆除,还有原有4楼顶的3台吸尘风机和2套水膜除尘器已经损坏,搬迁到厂内制定地方,然后把能用的风管和风机作为新车间的除尘系统利用上。同时新车间安装4台沙光机。
抛光粉尘治理工程

粉尘排风量
 
根据贵公司提供的有关资料及我司处理同类粉尘的相关工程经验,我司对设计在每台砂光机各安装1个吸尘罩,根据砂光机尺寸,共安装4个吸尘罩,设计每个吸尘罩风量为5000 m3/h。
 
每2个吸尘罩收集的粉尘各通过1台风机合并抽送到楼顶排放,风机利用客户1台7.5KW和1台11KW风机,然后把2台风机的粉尘合并通过1套系统处理。设计处理风量为20000m3/h.
 
按贵公司要求,除尘设备放置在贵公司新车间一楼厂房上面,且风管力求最节约。抛光粉尘通过风管与吸尘罩收集到处理设备进行粉尘处理,最终进行达标排放。
 
根据该类粉尘特点以及客户要求,我司设计水膜喷淋除尘器对抛光粉尘进行处理。

设计标准

抛光机抛光吸尘系统治理工程目标表
 
 
污染源标号及治理对象 设计处理能力(m3/h) 污染物去除率(%) 污染物排放浓度(mg/ m3
粉尘 粉尘
抛光粉尘 20000 ≥90 ≤120

水膜喷淋除尘器除尘原理
 
水膜除尘器原理是通过离心风机的吸力把含尘气体吸入设备,其内的冲击水浴会把一部分灰尘吸附在水中。经均布喷淋分流后,含尘气体从下往上流动,而高压喷头则由上向下喷洒水雾,捕集剩余部分的尘粒。尘水经离心或过滤脱离,因重力经塔壁流入循环池,净化气体从上部出风口排出。废水在循环池中经沉淀处理后循环使用,沉渣定期清捞、外运。而达到除尘的目的。
 
水膜喷淋除尘器结构组成
 
主要由主筒体、进风管、喷淋层、填料层、除雾层、水泵、循环水槽、检修口(观察窗)等组成。塔体有A3钢板、不锈钢、玻璃钢、PP等材质。从投资成本和使用效果考虑采用A3钢板材质。
 
水膜喷淋除尘器适用范围
 
主要适用于:五金、建材、陶瓷、电子、化工、铸造、铝制品、治金、机械加工、有色金属等各工业领域的抛光粉尘净化。
 
广绿水膜喷淋除尘器特点
 
(1).除了具有除尘作用,还有烟气降温和吸收可溶性有害气体的多种功效。
 
(2).适应性强,适用于处理高温、易燃易爆和有害、有粘性的含尘气体;
 
(3).运行正常,净化效率高;
 
(4).可用于雾尘集聚之粉尘、气体;  
                          
(5).结构简单、占地面积小。投资低;
 
(6).运行安全、操作及维修方便.

设备选型

1、主风管设计

设计处理风量Q=20000m3/h,主管内气速取V=15-20m/s,风管采用镀锌方形管道,

则主管径尺寸:800*600mm

备注:支风管为:600*400

材料:采用客户原有风管

2、水膜喷淋除尘器设计

设计处理风量Q=20000m3/h,空塔气速取V=1.5-2.0m/s:

喷淋塔尺寸为:φ1800mm×4800mm

喷嘴:28套

结构:2层喷淋,1层除雾,1层旋流板

材质:采用1.5mmA3钢板,双层防腐

数量:1台

3、除尘风机

备注:利用客户原有1台11KW风机,和1台7.5KW风机

4、循环水泵设计选型

流量:32m3/h,扬程:26m,功率:4KW,

数量:1台

材质:碳钢

5、循环水箱设计

规格:1800×800×700mm

数量:1套,三格过滤循环水箱

材质:采用1.5mmA3钢板

电气及自控设计

1、本废气处理站电源一以380/220三相四线制,接地保护系统为TN-S系统。

2、本处理站电气设计由总电源控制箱输入端起。

3、电力电缆选用VV型、VV2型,控制电缆采用KVV型、KVVP型,敷设方式选用电缆沟与穿暗管敷设相结合,各支线用铜心聚氯乙烯绝缘电缆穿线管敷设。


售后服务

工程建成后,对设施的管理与维护是直接影响处理效果的重要因素,也是关系到处理设备能否发挥其正常的处理功能的关键。为了确保建设单位能正常运行系统各处理单元,我们的售后技术服务措施有:

1、运行期间定期进行技术反馈,建立该工程专门技术档案。

2、 保修期内免费维修或更换有关配件(动力设备保修期为一年)。对正常运行中有关设备和管配件出现的故障,48小时内予以解决。

3、定期回访,解决系统运行中出现的各种工艺问题,免费提供技术支持,指导操作管理人员做好日常维护工作。

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