针对CNC油雾废气排放问题，为了改善生产车间空气质量，清远某公司本着创建环境友好型企业的宗旨，委托我方编制废气治理方案。

根据该公司提供的相关资料，结合我司同类型废气治理工程的成功经验，编制本方案，以达到工艺最优，资金投入最省，处理效果最佳，操作简便。
 

项目基本信息

广东某运动器械有限公司位于广东清远高新区。贵司1号厂房一楼有一CNC车间，共有12台CNC设备，在车、铣、钻、磨等金属加工过程中，由于使用大量金属切削液，因而空气中会形成大量油雾颗粒。

而金属加工润滑剂是一种非常复杂的混合物，它除了含有烃类组成外，通常还可能含有磺酸盐、脂肪胺、硝酸盐、染色剂、杀菌剂等各种化学物质。因此，控制金属加工车间的油雾浓度，是关系到生产企业职业安全卫生的重要措施。

设计依据

金属切削液油雾的存在使得火灾隐患大大增加，同时在有油雾的地板上滑倒的可能性增加，带油雾的空气排出车间，还会对环境造成污染。金属切削液油雾最大的危害还在于影响接触它的工人身体健康，工人长期暴露在金属切削液油雾中会导致疾病、过敏性皮肤病和恶性肿瘤等疾病，并且可能造成遗传性影响。金属切削液成分复杂，其中的添加剂和污染物都可能作为刺激因素诱发突发性哮喘，恶化原有哮喘的病情，或引起无哮喘病人的气道不适。
 

设计方案

01.设计范围

本方案设计范围为在现有1号厂房车间基础上，CNC设备新增集气罩，集气罩经管道收集后汇总主管道随后进入GL等离子油雾净化器，利用主风机离心作用力随后通过烟囱达标排放。设计范围不含设备基础，不含外接电气。

02.GL等离子油雾净化器

该产品利用静电式原理，收集油雾的油粒子，净化效率高。设备采用了先进的全新概念的梯度单元设计，成功地解决了油雾净化部分的清洗问题。高频电源控制系统保证了复合型等离子油雾净化器的净化效率稳定、低耗能、运行安全可靠。

系统方案设计

01.设计工艺流程图
 

CNC油雾治理工程工艺流程主要包括二部分：油雾收集流程、等离子油雾设备净化，详见工艺流程图。生产车间CNC油雾在离心风机作用力下经过管道收集后进入等离子油雾净化器。经净化器过滤处理后，再通过烟囱实现达标排放。

02.选用设备安装

有机废气收集流程：逃逸的CNC油雾在车间内经过我司新增抽风集气罩管道引出后，车间呈微负压状态，车间生产产生的有机废气在抽风系统的作用力下进入等离子油雾净化器，气体中油雾被等离子电解分离后，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排向烟囱。

等离子油雾净化器：油雾废气经收集后，以负压的形式进入复合型等离子油雾净化器，在净化器内，气流反复被压缩，膨胀,在这个处理过程中气流中的大部分颗粒油雾滴因惯性作用与预处理物料中的亲油吸附膜碰撞而被吸附，使流出预处理段后的油雾粒子浓度大大降低，这种低浓度油雾气中的小油雾滴，油气，在一定强度的高压静电场中经过时被电离、分解、燃烧、碳化，被高压电场处理后的气体，通过终处理装置时，极大部分碳黑粒子被吸附；在设备运行当中，设备内部会产生臭氧。故设备具有较好的除油、清烟、去味