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a. 袋笼和布袋除在地上100%逐块校正外，坚持100%的复检、复校。
b. 袋笼和布袋逐项检查质量，如发现有缺陷，应作废、更新；
.5 除尘器内的异物肃清干净。
.6 检查风门电机振打加速电机排灰电机等作业正确灵敏，各润滑部位清洁加油。
.7 烟道衔接的调理门、挡板、引风机、排灰设备、屋面板、人孔门密封性出色。
.8 各部位焊缝结实可靠、无错焊、漏焊，密封性出色。
6 布袋除尘器高压操控回路的检查与调试。
6.1 布袋除尘器电气体系查线完毕后，方可通电检查各体系的传动实验和设备空负荷试运转。
6.2 高压操作操控设备通电检查，次要包括：报警体系实验、喷吹回路检查、除灰回路检查、加热和温度检测回路检查等。
6.3 通电前，应将各柜（台）与布袋除尘器高压元件的连线从端子排处断开，方能停止高压操控设备的通电联检。通话后，发起各柜（台）电源开关各柜（台）上电源电压表均应有指示。
6.4 手动、自动发起报警体系实验时，其瞬时、延时音响、灯火信号均应举措正确，免除可靠。
6.5 卸、输灰回路检查，其方法与要求如下：
a. 试操作：从接触器下端拆开电动机的电源接线，合闸送电。
手动方法：分合三次，接触器及信号，光字应举措正确。
自动方法：人爲模拟灰位工况联动三次，联锁应正确。
实验正确后停电康来电动机接线；
b. 空载试运：解开除灰机器负荷，送电试转电动机。
手动方法：发起电机，确定旋转方向。丈量电动机的起动电流及三相电流值。设备单元与信号指示应分歧。
自动方法：模拟启停动三次，位号和连锁应正确。空载试运正常后停电康复机器负荷;
c. 带除灰机器试作业转操作
手动方法：发起时丈量起动电流值，三相电流值校核热元件的电流整定值。
自动方法：模拟发起三次，应作业正常。至于热态灰位联动实验应在今后理论运转工况下另行调试。
机务和电气检查合格后，接连试转8小时；要求滚动灵敏，无卡漏景象。
6.6 加热器电流报警和温度检测回路检查，其方法与要求如下：
a. 手动操作：送电30分钟后丈量电流值，核对热元件整定值，信号及设备单元均应正确；
b. 加热回路设有欠电流报警设备时，应人爲切除该回路任一电加热器，欠电流报警应举措正确；
c. 温度操控方法：模拟分合两次，接触器与信号应举措正确，温度操控规模应契合规划要求。送电加温后，当温度上升到下限整定值时应能自动中止加热，当温度下降到上限整定值时应能自动投入加热设备。
6.7 高压操控回路调试结合制造厂检验阐明施行。
7 布袋除尘器冷态、无烟负荷调试。
10.1 在布袋除尘器离线阀和喷吹体系空载功用调试合格后，方可停止冷态，无烟（以下简称冷空）负载实验。
10.2 冷空调试顺序，应先投入高压操作操控设备（尤其是加热回路）经检查合格后再投入离线阀和喷吹体系停止调试。
10.3 离线阀和喷吹体系负载调试前，高压操作操控体系应称心;
a. 体系作业正常，各仓室能按规划顺序停止清灰，清灰时辰和清灰周期应契合整定值；
b. 输、卸灰体系能正常作业，卸灰时辰和卸灰延时时辰应契合整定值；
c. 温度丈量及显现单元按体系调试完毕，测温显现值正确；
d. 现场理论温度值与操作显现柜（台）上相应点的温度指示值相符。
10.4 冷空调试进程：应先停止空载通电实验，再停止静态调试。
注：（1）空载通电实验是指：本体清灰体系投入，布袋除尘器出口引风机不运转，各仓室绝对中止形态下的调试。
（2）静态调试是指：布袋除尘器在不通烟气的情况下，本体清灰体系投入，布袋除尘器出口引风机运转，各仓室绝对中止形态下的调试。
10.5 静态空载实验：有条件的情况下，可接连运转24小时后，片面检查各作业回路的运转情况，发现成绩，及时处置。
11 布袋除尘器热态负荷零件调试（72小时联动运转）。
11.1 布袋除尘器经过上述静、静态冷实验合格后，电气设备则已具有投入通烟气运转的条件，此刻机务局部应具有以下条件：
a. 布袋除尘器进出口烟道完全装完，锅炉具有运转条件、引风机试运完毕；
b. 卸、输灰体系悉数装完。
11.2 布袋除尘器通烟气，封锁各人孔门，关闭高压供电设备加热体系。
11.3 现在燃烧时，烟气走旁路体系，防止油烟沾污布袋惹起腐蚀，必需在除尘器带负荷达60%以上，投煤粉的情况下（准绳上不投油枪）才可投入布袋除尘器。
选用煤气燃烧的锅炉，要严厉执行平安操作规程，以防发作爆破。
11.10 高压操控设备的调试。
11.10.1清灰回路，次要调整清灰周期与清灰时辰，其整定值次要根据功率检验后果，也可根据布袋除尘器中止运转后检查布袋粘灰情况，反复调整以取得志向的整定值。
11.10.2卸灰时辰的调整，设有上料位检测与操控的灰斗，必需根据各电场理论灰量调整卸灰时辰，其准绳爲：灰斗坚持有三分之一的储灰，输灰延伸时辰，其准绳爲：输灰道上的灰能悉数运送完。对水力输灰体系应调理冲水量，使储灰仓内积灰冲洗干净
