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uv光解催化净化设备 废气处理设备厂家包达标

作者: Guanglv 来源: 未知 发布时间:2018-02-27 10:05 人气:


uv光解催化净化设备 废气处理设备厂家包达标

导言
涂料单耗控制,是涂装作业VOCs减排的重要措施之一。那么印刷行业可以通过油墨单耗控制,达到减少VOCs排放的目的吗?《印刷技术》为我们带来这样的途径。

如果油墨用量按下式估算:
印刷油墨质量=印刷油墨体积×油墨密度
其中,印刷油墨体积=印刷面积×印刷油墨厚度
得到的结果误差较大,因为:一是油墨厚度很难准确测量。特别是胶印墨层厚度实际只有大约2~3μm,很难测也撤不准;二是只考虑了印在纸面上的油墨用量,没有考虑油墨与润版液的乳化(水墨平衡)、干燥挥发、纸张的渗透吸收等。
《印刷技术》介绍的方法理念是:印品上的油墨都是以网点形式呈现的,即对于某一色印刷来说,印品上只存在着墨和非着墨两种状态,所以油墨用量可按下式计算:
油墨用量=油墨覆盖面积×单位面积油墨消耗量
其中,油墨覆盖面积:通过印刷软件读取印前文件,获得每个印面的各色油墨覆盖率,其均值为该印件的油墨覆盖率,与用纸面积的乘积就得到了油墨覆盖面积。
单位面积油墨消耗量:通过印刷试验,将试验中的油墨用量除于油墨覆盖面积就得到了单位面积油墨消耗量。
这样,油墨用量的计算,不是纸面承载的墨量为数据源,而是将整个印刷过程标准化,并将在此标准化状态下得到的单位面积实地油墨消耗量作为固定参数,再将印刷文件中的网点面积看作是实地面积,以此来计算各色油墨覆盖面积,再计算得出印刷油墨质量。

根据业内企业应用结果,这种计算方法的偏差较小,适用用常规油墨和专色油墨的用量预测和采购,便于实现油墨管理的自动化。通过控制油墨消耗量,实现VOC减排的同时,降低生产成本。

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喷漆过程中排放的废气内包含三种主要有害物质:

1、对油性漆而言:携带油漆微粒的水珠;水性漆而言:溶解了油漆的微粒水珠;

2、独立飞翔在废气中的油漆微粒;

3、气化状态下的油漆本身原材料异味、稀释剂(常温漆固化剂)散发的异味、以及在反应及固化过程中释放的异味。

结合以上三种物质,市场上有多种废气处理方法,如:

1、喷漆废气处理水喷淋法
原理是通过将水喷洒废气,将废气中的水溶性或大颗粒成分中的部分沉降下来,达到部分污染物与洁净气体分离的目的。但仍有部分废气中的水溶性或大颗粒成分被从顶楼排放。此法虽经济适用,但不能去除全部漆雾,更不能达到去除异味的效果。

2、喷漆废气处理直接燃烧法
利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700—800℃),驻留一定的时间,使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少,但能耗大、运行成本高。但这种方法适用于高浓度小风量废气治理。

3、去异味活性炭吸附法
利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种最有效的工业处理手段。活性炭吸附床采用新型柱状活性炭,该活性炭比表面积和孔隙率大,吸附能力强,具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性,净化效率高达95%。如采用双次吸附床,使有机废气通过与活性炭接触,废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面,从而从气流中脱离出来,达到净化效果。从活性炭吸附床排出的气流已达排放标准,空气可直接排放。

仍有其他成本很高的处理方法,如催化燃烧(燃烧时添加催化剂)、生物法处理、冷凝分离法等。但都不适合低浓度、大排量的废气治理。

低浓度、大风量的喷漆废气处理技术方案第一步:采用水淋法尽可能去除最多的液态颗粒状水漆结合物;

第二步:经大旋风离心分离水漆结合物;

第三步:采用多层干式过滤毡彻底过滤掉液态颗粒状水漆结合物;

第四步:采用活性炭吸附法彻底去除异味后,环保排放。

1.设喷漆废气处理漆雾净化房
当废气进入喷淋房后,由于截面急剧增大,风速下降,大尘粒(颗粒物)在重力作用下得到沉降;含尘气体在行进过程中,受到从喷头喷出的水滴(雾)作用,颗粒物被沉降下来,由此,颗粒物与气体分离。

2.大旋风分离机(也称二级回收)
即采用离心原理,尽可能多的去除水漆结合物;减少液态颗粒对后续处理工序的冲击,延长了后续设备的使用周期。

3.干式漆雾处理室(也称干式漆雾过滤器)
为避免喷漆废气处理的二次污染,需采用净化效率高、无二次污染的干式过滤材料净化废气中的漆雾及水份。

4.活性炭吸附塔
利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种最有效的工业处理手段。活性炭吸附床采用新型柱状活性炭,该活性炭比表面积和孔隙率大,吸附能力强,具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性,净化效率高达95%。有机废气通过吸附床,与活性炭接触,废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面,从而从气流中脱离出来,达到净化效果。如采用双塔过滤,从活性炭吸附床排出的气流已达排放标准,空气可直接排放。

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本实用新型涉及一种医药中间体的废气清除设备,包括反应釜壳体,反应釜壳体内设有内胆,反应釜壳体的顶部设有密封盖,反应釜壳体的内壁与内胆的外壁之间形成密封空腔,内胆的顶部设有弧形滤气板,弧形滤气板上设有多个连通内胆和密封空腔的导气孔,密封空腔的顶部设有多个风机,风机的出风端朝向密封空腔的底部,风机的下方设有环形过滤板,环形过滤板卡合在内胆外壁与反应釜壳体内壁之间,密封空腔的底部连接导气管,导气管连接废气收集罐,废气收集罐依次连接碱液罐和酸液罐,酸液罐连接干燥箱,干燥箱的顶部连接检测箱,检测箱内设有倒置的气体收集袋,达到了消除废气和检测废气清除质量的目的。

 

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