抛光粉尘治理工程实例-大行科技（深圳）有限公司
作者: Guanglv
来源: 未知
发布时间:2017-12-19 14:45
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贵公司厂房原有一车间内有几台抛光沙光机，主要对五金配件进行打磨抛光粉尘处理，抛光时偶然有火花产生，并且产生大量不锈钢含蜡粉尘和碎纱布。若粉尘颗粒长时间在车间内飘散，车间内粉尘浓度较高。员工长时间吸入这种粉尘，容易导致尘肺病的发生，另外粉尘还会污染室外空气影响附近居民的正常生活。
广绿环保工程公司充分了解沙光机抛光金属粉尘的特点，根据甲方提供的设计系统总方案要求，我司设计施工制作参数，对车间进行粉尘治理，以达到有效吸取粉尘，净化车间的目的。
根据我司技术人员现场观察和客户提供的参数可得方案的思路为：客户原有车间的风管和打磨台拆除，还有原有4楼顶的3台吸尘风机和2套水膜除尘器已经损坏，搬迁到厂内制定地方，然后把能用的风管和风机作为新车间的除尘系统利用上。同时新车间安装4台沙光机。
粉尘排风量
根据贵公司提供的有关资料及我司处理同类粉尘的相关工程经验，我司对设计在每台砂光机各安装1个吸尘罩，根据砂光机尺寸，共安装4个吸尘罩，设计每个吸尘罩风量为5000 m3/h。
每2个吸尘罩收集的粉尘各通过1台风机合并抽送到楼顶排放，风机利用客户1台7.5KW和1台11KW风机，然后把2台风机的粉尘合并通过1套系统处理。设计处理风量为20000m3/h.
按贵公司要求，除尘设备放置在贵公司新车间一楼厂房上面，且风管力求最节约。抛光粉尘通过风管与吸尘罩收集到处理设备进行粉尘处理，最终进行达标排放。
根据该类粉尘特点以及客户要求，我司设计水膜喷淋除尘器对抛光粉尘进行处理。
设计标准
抛光机抛光吸尘系统治理工程目标表
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污染源标号及治理对象 |
设计处理能力（m3/h） |
污染物去除率（%） |
污染物排放浓度（mg/ m3） |
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粉尘 |
粉尘 |
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抛光粉尘 |
20000 |
≥90 |
≤120 |
水膜喷淋除尘器除尘原理
水膜除尘器原理是通过离心风机的吸力把含尘气体吸入设备，其内的冲击水浴会把一部分灰尘吸附在水中。经均布喷淋分流后，含尘气体从下往上流动，而高压喷头则由上向下喷洒水雾，捕集剩余部分的尘粒。尘水经离心或过滤脱离，因重力经塔壁流入循环池，净化气体从上部出风口排出。废水在循环池中经沉淀处理后循环使用，沉渣定期清捞、外运。而达到除尘的目的。
水膜喷淋除尘器结构组成
主要由主筒体、进风管、喷淋层、填料层、除雾层、水泵、循环水槽、检修口（观察窗）等组成。塔体有A3钢板、不锈钢、玻璃钢、PP等材质。从投资成本和使用效果考虑采用A3钢板材质。
水膜喷淋除尘器适用范围
主要适用于：五金、建材、陶瓷、电子、化工、铸造、铝制品、治金、机械加工、有色金属等各工业领域的抛光粉尘净化。
广绿水膜喷淋除尘器特点
（1）.除了具有除尘作用，还有烟气降温和吸收可溶性有害气体的多种功效。
（2）.适应性强，适用于处理高温、易燃易爆和有害、有粘性的含尘气体；
（3）.运行正常，净化效率高；
（4）.可用于雾尘集聚之粉尘、气体；
（5）.结构简单、占地面积小。投资低；
（6）.运行安全、操作及维修方便.
设备选型
1、主风管设计
设计处理风量Q=20000m3/h，主管内气速取V=15-20m/s,风管采用镀锌方形管道，
则主管径尺寸：800*600mm
备注：支风管为：600*400
材料：采用客户原有风管
2、水膜喷淋除尘器设计
设计处理风量Q=20000m3/h，空塔气速取V=1.5-2.0m/s：
喷淋塔尺寸为：φ1800mm×4800mm
喷嘴：28套
结构：2层喷淋，1层除雾，1层旋流板
材质：采用1.5mmA3钢板，双层防腐
数量：1台
3、除尘风机
备注：利用客户原有1台11KW风机，和1台7.5KW风机
4、循环水泵设计选型
流量：32m3/h，扬程：26m，功率：4KW，
数量：1台
材质：碳钢
5、循环水箱设计
规格：1800×800×700mm
数量：1套，三格过滤循环水箱
材质：采用1.5mmA3钢板
电气及自控设计
1、本废气处理站电源一以380/220三相四线制，接地保护系统为TN-S系统。
2、本处理站电气设计由总电源控制箱输入端起。
3、电力电缆选用VV型、VV2型，控制电缆采用KVV型、KVVP型，敷设方式选用电缆沟与穿暗管敷设相结合，各支线用铜心聚氯乙烯绝缘电缆穿线管敷设。
售后服务
工程建成后，对设施的管理与维护是直接影响处理效果的重要因素，也是关系到处理设备能否发挥其正常的处理功能的关键。为了确保建设单位能正常运行系统各处理单元，我们的售后技术服务措施有：
1、运行期间定期进行技术反馈，建立该工程专门技术档案。
2、 保修期内免费维修或更换有关配件（动力设备保修期为一年）。对正常运行中有关设备和管配件出现的故障，48小时内予以解决。
3、定期回访，解决系统运行中出现的各种工艺问题，免费提供技术支持，指导操作管理人员做好日常维护工作。
