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粉尘处理工程

电除尘器改为电袋复合除尘器的技术改造方案

作者: Guanglv 来源: 未知 发布时间:2018-01-23 11:52 人气:


某公司有年产110万吨PVC循环综合利用项目配套两条3000t/d的水泥生产线。1号线和2号线的窑头、窑尾电除尘均为西安西矿环保科技有限公司于2008年和2009年生产制造安装并运行。但随着国家节能减排计划的实施,国家对环境保护提出更高的要求。为此,我公司在经过现场反复调研、勘探后,决定将1号、2号线电除尘器改造为电袋复合除尘器

电除尘器改为电袋复合除尘器的技术改造方案

1号线电除尘技改工程项目于2015年3月4日开工建设,5月15日施工完成投入生产运行,7月23日组织验收合格。2号线电除尘技改工程项目于2015年6月20日开工建设,7月26日施工完成投入生产运行,8月21日组织验收合格。

1改造方案

在原有电除尘器的基础上进行改造,保留原有基础、支架、灰斗、壳体及输灰装置等不变,不另更改除尘器纵向、横向尺寸。保留电除尘器前面的一个电场、改造后面的电场为布袋除尘器。窑头除尘系统增加列管冷却装置,窑尾增加喷淋降温等安全保护措施,确保改造后的电袋复合除尘器能长期、高效、稳定运行。

2改造总体要求

1)以现场最小的改动、最经济的方案完成除尘器的改造。

2)窑头电除尘保留第一电场并修复,改造二、三电场为布袋除尘器;窑尾电除尘器保留前面的一、五电场并修复、改造第二、三、四、六、七、八电场为布袋除尘器。

3)窑头滤袋材质选用Nomex、窑尾滤袋材质选用P84;滤袋规格为Φ160mm×8000mm。

4)袋笼采用竖筋20根,横筋间距160mm,筋直径不小于3.8mm,表面喷涂有机硅处理。

5)窑尾烟气降温系统原则上利旧。

6)窑头凡涉及到需改造的非标管道,管道内部需喷涂50mm石英金刚砂耐磨层。

7)窑头、窑尾排风机改造要尽可能利用现有的设备及土建基础。

8)在电场不投用的情况下,系统可以正常运行。

9)要求脉冲阀、提升阀加防雨、防寒措施。

10)顶部考虑防止积水设计。

11)顶部设计雨搭结构,防止雨水灌入保温层。

12)除尘器不设置旁路烟道。

13)收尘效率>99.99%,排放标准按≤30mg/Nm3进行设计改造,预留≤20mg/Nm3的提升空间。

14)漏风率≤1%。

15)滤袋使用寿命≥24个月;脉冲阀使用寿命≥3年或100万次。

16)窑头除尘器灰斗进行改造,在灰斗下部增设锁风装置(星型卸灰阀)。

17)窑头、窑尾除尘器每个灰斗均增加高料位计;窑尾除尘器灰斗振打处增加检修平台,灰斗增加电加热装置,且重新保温,保温厚度150mm。

18)改造后的窑头、窑尾除尘器袋区顶部各加装一个2t电动葫芦,便于检修时上下吊运配件。

19)所有的检修门改造成双层门密封,上箱体检修门边框折边板厚8mm。

20)充分利用原电除尘器壳体,并对原壳体进行加强补漏工作,增设烟道斜隔板,增设顶部上箱体(含爬梯和顶部喷吹净气室);保留灰斗部分(窑头除尘器需在灰斗下增设锁风装置)。待电场拆除时观察现有壳体的腐蚀情况并进行强度校核,对腐蚀严重的壳体板进行局部更换或整体更换,对达到强度要求的壳体,设备本体内部采用除锈、防腐,涂有机硅耐高温防腐漆。

3技术参数

3.1窑头、窑尾除尘器改造

窑头、窑尾电袋复合除尘器改造后要求达到的技术参数见表1。

 

3.2风机改造

原窑头、窑尾排风机参数见表2。

 

3.2.1窑头排风机改造方案

窑头电除尘器改为电袋复合除尘器,除尘器阻力增加1200Pa;加列管冷却器阻力增加1000Pa。现场运行风机进口压力-1014Pa,风机设计温度250℃,风机出口动压P1=0.5×252×0.674=211Pa;改造要求风机全压P=1014+211+1200+1000=3425Pa;原风机额定转速下的全压不够,而改造后风量要求38000m3/h,全压4000Pa;功率N=[(38×4000)/(360×0.85×0.98)]×1.15=583kW。故窑头原有排风机无法再改造利用,整体更换后选用630kW电动机(YRKK5601-6)。

3.2.2窑尾排风机改造方案

窑尾除尘器改为电袋复合除尘器,除尘器阻力增加1200Pa。现场运行时风机进口压力-1366Pa;进口温度100℃,则风机出口动压P1=0.5×252×0.946=296Pa;改造要求风机全压P=1366+296+1200=2862Pa;原风机额定转速下的全压不够,采用更换电动机,提速为960r/min;采用变频,同一风机在150℃将可产生全压Pmax=2200×(960/740)2=3702Pa,远大于需要值,通过变频使之运转合理值。

改造后风量要求850000m3/h,全压3200Pa;功率N=[(85×3200)/(360×0.85×0.98)]×1.15=1043kW。故电动机选用1120kW变频电动机(YRKK6302-6)。

3.3窑头增加列管冷却器及技术参数

因窑头的进风温度大于250℃,超出了滤袋的耐温参数,需要在进除尘器前增加一个能处理450000m3/h风量并且风温降到小于180℃的列管冷却器,见图1。

技术参数:处理风量380000m3/h;冷却面积3600m2;冷却风管数912根(Φ159mm×5~8m);进口气体温度400℃;出口气体温度180℃;风机4台,SDF№11.2,18.5kW(风量60000m3/h,全压686Pa)。

4改造后的运行情况

1号、2号线系统目前运行数据见表3。

1)本体部分:安装符合设计要求,外部保温能按要求施工,袋收尘顶部防雨防冻设施施工到位。

2)电气部分:能按设计要求实现手动和自动运行,从近期的运行情况看,具有一定的可靠性,使用方便,调节较为灵活。

3)喷淋系统:可实现自动手动控制,各数值可实现人工输入,经实际运行,对入口烟气温度的控制效果较好,大大降低了安全风险。

4)列管冷却器:散热效果明显,能根据进口风温的变化实现自动与手动控制,确保电袋复合除尘器处于安全稳定的运行状态。处理风量能满足使用要求,目前电动机转速控制在额定的70%左右,留有一定的负荷空间。

5)本体漏风系数:经过现场多次检查,没有发现明显漏风点,安装符合漏风系数设计指标。

5仍存在的问题及改进措施

1)2号线窑头冷却器沉降室内壁浇注料大面积脱落,存在一定隐患。已联系施工单位对大部分脱落点重新打上浇注料。

2)系统使用变频器功率模块频繁出现故障,1号、2号线电袋复合除尘系统投运至今,因功率模块问题已导致停窑3次。改进措施:更换功率模块。

6结束语

1号、2号线电除尘器改造为电袋复合除尘器取得了成功,两条回转窑烟尘排放浓度可满足小于30mg/Nm3的标准要求,同时解决了回转窑启停时烟囱冒烟这个工艺难题,确保生产顺利进行。

原标题:电除尘器改为电袋复合除尘器的技术改造
 

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